出廠前,應對每個閥門進行壓力試驗,包括壓力強度試驗和密封試驗。隨著閥門運行參數的增加,對閥門檢驗和試驗設備的要求越來越高。夾緊力由閥門水壓試驗期間的試驗臺提供。閥門通道兩端用試驗盲板密封,盲板與閥門通道端面之間的間隙用密封圈密封。測試介質通過進水管進入閥門內腔,由增壓泵加壓至閥門測試壓力。閥門水壓試驗盲板一般采用軸向密封和端部密封。2.1軸向密封軸向密封(圖1)具有良好的密封性能。當兩端的試驗盲板由于螺紋間隙和絲杠在內壓作用下的彈性變形(伸長)而向兩側打開時,盲板和密封圈可以在閥門通道內位移,保證密封。如果測試盲板在較大夾緊力的內壓作用下不位移,很容易損壞閥門,影響其使用壽命。通過設計計算,在高壓下軸向間隙可以控制在0.6-0.9 mm,可以保證密封性能。由于采用軸向密封,超高壓大口徑閥門受自身重量影響,導致單側間隙增大,密封難以控制。此外,橡膠圈不同管道在高壓下的溝槽尺寸不同,需要不同尺寸的盲板。試驗結束后,難以拆卸盲板。1.盲板2。密封圈3。該測試閥適用于不同的管道尺寸,測試盲板通用性強。測試完成后,工裝很容易拆卸。避免閥門測試時因自重造成的單側泄漏。由于超高壓大口徑閥門的內壓很高,受螺紋間隙和絲杠彈性變形的影響,兩端盲板會向兩側開啟,端面密封容易泄漏,壓力越高越容易泄漏。為超高壓閥門水壓試驗設計了一種端面自密封結構。