水壓試驗閥堵閥,是200MW以上機組電站鍋爐主要配套閥門之一,通常安裝主蒸汽管道過熱器出口、再熱器入口及再熱器出口的蒸汽管道上,作為鍋爐機組整體水壓試驗的隔離裝置,確保汽輪機的安全;而在設備水壓試驗完畢后將堵板取出,將套管裝人,又作為管道使用,使鍋爐設備的水壓試驗方便快捷。近年來,為提高發電效率,國家對發電機組的建設進行了政策引導,很多電廠都實施了“上大壓小”擴建項目,超臨界、超超臨界等大型機組的投產量也明顯增加,隨著機組參數的提高,要求配套閥門的使用參數也不斷提高。水壓試驗堵閥方面,鍛鋼高溫高壓結構以其安全性高、使用方便可靠等特點越來越受到市場的青睞。在圖中所示通常鍛鋼壓力測試閥結構，所述閥體一體鍛造，大尺寸，高生產成本，以確保產品質量，和提高設計過程的需要是保護1。常用鍛鋼水壓試驗堵閥結構1.閥體2.支撐板3.頂柱4.閥蓋5.密封環6.堵板7.導管二、裝配及試驗中遇到的問題以及水壓試驗堵閥在工廠生產裝配時,需按標準設計要求對閥門企業進行殼體強度分析試驗和對密封副的密封性能試驗。以圖1常用鍛鋼水壓試驗堵閥為例,工廠通常試驗是按圖lb裝配狀態做殼體強度試驗,試驗時需將閥體內充滿水,向閥體腔內打壓至標準或合同要求的強度試驗壓力,檢驗閥體及中腔是否滲漏。殼體強度試驗合格后,需進行密封試驗,此時需拆卸中腔,裝入堵板及支撐板和頂柱,從中腔操作,擰緊頂柱,對堵板施加預緊壓力,然后再裝配中腔自密封組件后進行密封試驗。由干自密封環為軟鋼或柔性石墨材料,在殼體強度試驗時已受壓變形失效,需要更換新的密封環零件,密封環零件的價格一般較高,如PN160、DN500（或CLASS900,NPS20）的水壓試驗堵閥,單個密封環價格就達2500多元,再加上人工反復拆裝費用,勢必增加閥門的制造成本。對于口徑較大的截止閥，更換新的密封圈浪費會更大。第三，在該方法和測試閥的流體靜壓力試驗的結構特性和改進的結構分析被劃分，分析C，可以改變閥的水壓試驗方法，以提高某些部分的結構，可以是沒有的情況下拆卸實現其中對于殼體強度試驗和密封測試腔中。改進后對堵閥的殼體強度試驗和密封試驗進行試壓時都按圖la裝配方式進行,并對原頂柱結構進行改進設計。這樣在殼體強度試驗完畢后,從通道發展方向可以進行分析密封副的預緊,再進行密封工作壓力試驗,就很好地解決了這個社會問題。但是，由于改進的頂柱，尺寸加長，設計考慮要注意的支撐板和所述阻擋板與柱的在空腔空間中的琴頂件組件。I從通道部位達到對頂柱的的操作,只需對頂柱設計時在尾端咖力膽雜柳阿,方形端般便于專用扳手從通道方向擰動頂柱,達到從通道位置就可對堵板進行預緊或松開的操作,改進前后頂柱結構細2所$。改進前頂柱結構（b）改進后174;柱結構圖2改進前后頂柱結構新頂柱結構的水壓試驗堵閥,只需對頂柱進行小部分的設計改動,其他零件尺寸不變,對閥門的整體設計并未造成影響。這樣在工廠內工作進行學習壓力通過試驗時,不拆卸中腔就可可以進行設計強度分析試驗與密封試驗,節省了自密封環的費用及重新拆裝的人工費用。 對于大批量生產，效果更加明顯。,,四、應用及主要裝配和壓力試驗步驟公司已將此結構成功運用于國內某電力公司的水壓試驗堵閥產品中,型號規格為:SY61X900LbF22NPS30,運用上述設計不但簡化了試壓程序,還降低了零件消耗費用,受到了公司及用戶的好評。組裝和產品的壓力測試的步驟如下在組裝之前的部分來檢查所需大小，研磨，去毛刺，密封表面研磨至要求的表面圖案