1.采購液控緩閉止回蝶閥高壓介質進入閥門,先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會沖蝕閥芯和閥座的密封 面,從而起到免沖刷的作用。液控緩閉止回蝶閥生產廠家通過閥瓣上下移動,可以任意調節閥門的流量,具有可調性。2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用鋼制造,閥芯和閥座的密封部位均采用堆焊司太立合金鋼的特殊加工工藝。使得閥門關閉嚴密無泄漏,開啟靈活無卡滯等優點。3.閥座、閥瓣采用活絡結構,可以調整制造過程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問題。4.閥桿表面經抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。
液控緩閉止回蝶閥生產廠家主汽門或其旁路閥控制沖轉,調節閥處在全開狀態,各調節閥和其對應的噴嘴組均進汽,對汽缸和轉子加熱比較均勻,可減小啟動初期上、下缸溫差和左、右測法蘭溫差,汽缸的熱變形和熱應力較小。但對于自動化水平不高的機組,用手動方式控制主汽門或其旁路門,不但勞動強度大,而且難以保證各階段的升速率符合要求。另外,采購液控緩閉止回蝶閥是保護系統的執行機構,在出現事故時,用其切斷汽輪機的進汽,對其嚴密性有很高的要求。用主汽門沖轉時,其受沖刷比較嚴重,易破壞其嚴密性。
采購液控緩閉止回蝶閥包括有:高壓旁路閥、低壓旁路閥兩種,液控緩閉止回蝶閥生產廠家結構特點如下:閥門設計成角式結構,閥體采用ASME SA-182 F92材料整體鍛造車削加工,球型薄壁閥體大限度減小熱應力使得閥門有較強的抗熱沖擊能力,減少閥體缺陷,提高閥門的安全性;閥門采用小孔節流的多級減壓結構,使蒸汽流量被分解成一系列的小流量組,有助于蒸汽中動能的快速消散,減小了噪音同時也避免了閥門的振動;閥門采用可調式環形多噴嘴的結構形式,沿著出口管道圓周均勻布置,可使噴出的減溫水充分覆蓋蒸汽管道,減壓減溫效果好,大效率的完成了對介質溫度的調節;閥瓣采用級聯式結構,既減小了執行器推力,又保證閥門密封等級滿足ASME B16.104 Ⅴ級要求,確保閥門的密封可靠持久;執行機構采用進口的液動執行機構;實現了閥門的快速全開、全關。
采購液控緩閉止回蝶閥是現代工業中對電站或工業鍋爐或熱電廠等不同熱源送來的過熱蒸汽參數(對減溫減壓裝置而言的高壓力pl,高溫度t1)進行減壓,減溫控制,通過本裝置的水蒸汽可以精確達到生產工藝或用戶需要的蒸汽參數(壓力p2,溫度t2)。它廣泛應用于熱電、輕工(如造紙、印染、食品)、石化等行業。液控緩閉止回蝶閥生產廠家由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動調節系統四部分組成。如下圖所示,其減壓系統由減壓閥1和節流孔板2組成,減溫系統由混合管3、噴嘴4、給水分配閥5、給水節流裝置6、截止閥7、止回閥8組成,安全保護裝置由主安全閥9、脈沖安全閥l0、壓力表l1、溫度計12和蒸汽管13組成。
1、采購液控緩閉止回蝶閥出廠時各部分都已根據用戶要求調節設定好,一般不得隨意調節改動。 2、本設備需在提供電源條件下工作,且要求穩定可靠。 3、 液控緩閉止回蝶閥生產廠家控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議三個月旁路過濾油一次,每半年抽樣檢查一次,如不符合清潔度和潤滑性要求,則應更換液壓油,并同時更換濾油器濾芯。 4、 定期檢查油箱液位高度。一次加油建議加至滿液位計,正常工作狀態下油位要求滿足在液位計 1/2 以上高度位置,底于 1/3 高度時須加油。 5、應定期檢查蓄能器內氣體壓力,正常充氣壓力在 8MPa ,底于 6MPa 時需充氣。 6、 液壓裝置投入運行后,需經常到工作現場觀察運行情況,看是否有指示故障,漏油等異常現象發生,如有需及時處理。 7、定期進行游動試驗,以防止閥門卡阻。
采購液控緩閉止回蝶閥可重復多次使用,安裝、使用、維護方便;堵板和閥座處采用“O”型圈平面密封,密封力由介質本身提供,介質壓力越高密封性越好;水壓試驗后,取出堵板、支撐板等零件,裝入導流裝置,作為管道使用,消除了渦流、擴容的影響,阻力小。液控緩閉止回蝶閥生產廠家通過水壓試驗堵閥廠的配套銷售,以及電廠直銷已應用于全國各大電廠,并隨主機出口至印度、巴基斯坦、東南亞、非洲以及南美洲等地。