采購高加進口四通閥包括有：高壓旁路閥、低壓旁路閥兩種，高加進口四通閥生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)特點如下：閥門設(shè)計成角式結(jié)構(gòu)，閥體采用ASME SA-182 F92材料整體鍛造車削加工，球型薄壁閥體大限度減小熱應力使得閥門有較強的抗熱沖擊能力，減少閥體缺陷，提高閥門的安全性；閥門采用小孔節(jié)流的多級減壓結(jié)構(gòu)，使蒸汽流量被分解成一系列的小流量組，有助于蒸汽中動能的快速消散，減小了噪音同時也避免了閥門的振動；閥門采用可調(diào)式環(huán)形多噴嘴的結(jié)構(gòu)形式，沿著出口管道圓周均勻布置，可使噴出的減溫水充分覆蓋蒸汽管道，減壓減溫效果好，大效率的完成了對介質(zhì)溫度的調(diào)節(jié)；閥瓣采用級聯(lián)式結(jié)構(gòu)，既減小了執(zhí)行器推力，又保證閥門密封等級滿足ASME B16.104 Ⅴ級要求，確保閥門的密封可靠持久；執(zhí)行機構(gòu)采用進口的液動執(zhí)行機構(gòu)；實現(xiàn)了閥門的快速全開、全關(guān)。

采購高加進口四通閥采用了套筒多孔式節(jié)流方法、具有承受高壓差的特點。高加進口四通閥生產(chǎn)廠家閥內(nèi)件均采用耐高溫、抗磨損和熱硬性好的材料，使用壽命長。閥芯由閥籠導向，穩(wěn)定性好，噪音低。閥座采用無螺紋結(jié)構(gòu)，拆裝、檢修方便。密封形式采取錐形密封，一方面可以減少局部渦流。另一方面減少了硬顆粒雜質(zhì)停留在密封面上的可能性。同時閥內(nèi)件均可拆，大大降低了檢修成本，適用15~600MW機組。

采購高加進口四通閥廣泛用于冶金行業(yè)高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)上，防止管內(nèi)煤氣回火；在電力行業(yè)為了防止汽輪機組甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒入汽輪機內(nèi)而造成將汽輪機葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，在此作緊急切斷閥用。高加進口四通閥生產(chǎn)廠家在系統(tǒng)出現(xiàn)危險工況時，能在0.5秒鐘內(nèi)實施緊急關(guān)閥，實現(xiàn)管路的可靠截止。 有效防止汽機尾部蒸汽和冷凝水倒灌，保護汽輪機組的安全。

采購高加進口四通閥是目前國內(nèi)外較先進的管路控制設(shè)備，高加進口四通閥生產(chǎn)廠家主要安裝與水電站水輪機進口用作水輪機進口閥；或安裝與水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，安裝水利過渡過程原理，哦能夠過預設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)的安全作用。本公司生產(chǎn)的液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小，自動化程度高，功能齊全，性能穩(wěn)定可靠，是我公司設(shè)計人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，多方位滿足廣大用戶對該產(chǎn)品的需要。

1．采購高加進口四通閥可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機、電、液于一體，占地面積小。2．自動化程度高，可就地、遠程及聯(lián)動控制。3．電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)。4．高加進口四通閥生產(chǎn)廠家電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長。5．液壓系統(tǒng)具有自動保壓功能，保壓時間長，油泵啟動間隔可到500小時。6．有明顯的開度指示和機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，行程裝置防水防塵設(shè)計，性能穩(wěn)定，使用壽命長。7．電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據(jù)客戶的需要，設(shè)計新的人機操作界面。

采購高加進口四通閥主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。高加進口四通閥生產(chǎn)廠家在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。