高/低壓旁路閥生產(chǎn)廠家國(guó)內(nèi)660MW臨界發(fā)電機(jī)組、1000MW臨界發(fā)電機(jī)組及帶聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)電廠中，由于機(jī)組啟停次數(shù)多、疏水溫度壓力高、運(yùn)行工況惡劣等問(wèn)題，造成用于高溫高壓疏水及排污的截止閥使用壽命很短，原來(lái)國(guó)內(nèi)外用于疏水、排污的截止閥一般在閥體上加工出閥座，并采取堆焊的方式提高硬度。采購(gòu)高/低壓旁路閥靠閥芯和閥座的接合來(lái)關(guān)斷流體。這種設(shè)計(jì)閥座與閥芯接合處既是密封面，又是閥門在開(kāi)關(guān)過(guò)程的節(jié)流面。易被沖蝕損壞，且損壞后維修、更換閥門工作量大，成本高。

采購(gòu)高/低壓旁路閥工作條件很差，很多狀況下屬兩相流體工作（即汽、水混合狀態(tài)）而且又是屬：加熱器就保證了有水位運(yùn)行。這樣就降低了汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。疏水調(diào)節(jié)閥是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)而成的新型疏水調(diào)節(jié)閥，高/低壓旁路閥生產(chǎn)廠家是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上并吸收國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)上，元器材料上都進(jìn)行了改革，使該閥具有良好的調(diào)節(jié)功能。由于閥座閥芯運(yùn)用正確的接觸面角度，所以在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)無(wú)泄露現(xiàn)象。籠罩和閥芯采用了不銹鋼材料，并選用確當(dāng)?shù)暮癖冢词乖趦上嗔鲃?dòng)和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢，這樣就延長(zhǎng)了閥門的石油壽命，噪音也很小。閥門設(shè)計(jì)均采用了裝配式結(jié)構(gòu)，如內(nèi)部零件損壞，只要拆下閥蓋螺帽，即可依次取出，隨意更換任何一個(gè)零件，檢修非常方便。

采購(gòu)高/低壓旁路閥能改善機(jī)組的啟動(dòng)性能，機(jī)組啟動(dòng)初期加快升溫、升壓，縮短啟動(dòng)時(shí)間，并起到回收工質(zhì)、降低噪音，保護(hù)再熱器作用。高/低壓旁路閥生產(chǎn)廠家機(jī)組在各種工況下(冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和熱態(tài))，用高壓缸啟動(dòng)時(shí)，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間和減少蒸汽向空排放及減少汽機(jī)熱沖擊、循環(huán)壽命損耗，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的佳啟動(dòng)。

1.采購(gòu)高/低壓旁路閥高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會(huì)沖蝕閥芯和閥座的密封 面，從而起到免沖刷的作用。高/低壓旁路閥生產(chǎn)廠家通過(guò)閥瓣上下移動(dòng)，可以任意調(diào)節(jié)閥門的流量，具有可調(diào)性。2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆焊司太立合金鋼的特殊加工工藝。使得閥門關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，開(kāi)啟靈活無(wú)卡滯等優(yōu)點(diǎn)。3.閥座、閥瓣采用活絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整制造過(guò)程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問(wèn)題。4.閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。